Работа в саду - строим дачу сами

 

 

Если вы уже некоторое время пользуетесь Интернетом, то уверенно ответите на вопрос – часто ли информация, которую вам удается почерпнуть, прочитав те или иные публикации, найденные через поисковые системы бывает противоречивой, а порой и откровенно искаженной. К сожалению или к счастью, источников информации, касающихся тех или иных тем достаточно много. Существенно разниться уровень предлагаемых материалов, их обоснованность. Что уж говорить о компетентности специалистов, которые готовят материалы, ведь основной задачей стоит максимальное привлечение клиентов или же наоборот реализация мероприятий по дискредитации того или иного товара или услуги.



Вот и в нашем случае, оценивая внешнюю ситуацию, связанную с производством автоклавного газобетона, компании занимающиеся изготовлением и реализацией пенобетона всеми силами стараются дискредитировать продукцию предприятий выпускающих газобетон, стараясь тем самым повысить реноме своего товара, который, к слову сказать, является достаточно цементоемким. Практически тем же занимаются производители и реализаторы систем предназначенных для утепления наружной части фасадов зданий и конструкций щитового типа, стремящиеся сконцентрировать внимание потребителя на нерациональности применения однослойных стен на современном строительстве. Разумеется, в определенной степени участвуют в процессе и представители предприятий выпускающих кирпич. Короче говоря, доброжелателей хватает с лихвой…

Критические моменты, анонсируемые всеми антагонистами применения газобетона, замешаны на предпосылках, разнообразие которых весьма невелико. Регулярно повторяющиеся небылицы уже приняли форму и обрели свойства ископаемых глупостей, которые иначе как вымысел из вежливости называть не стоит. Давайте обсудим некоторые из них?

Вымысел №1 – монтаж блоков на клеевой смеси значительно удорожает процесс в сравнении с кладкой на цементный раствор.

В данном случае, можно уверенно ответить, что это даже не вымысел, а попросту говоря откровенное заблуждение. Убедится в неправоте которого можно просто выполнив несложные арифметические расчеты, для чего потребуется разобраться в тех затратах, которые придется понести в случае применения «дешевого» цементного раствора.

– не исключено, что для «зодчих» со стажем, заработанным в стройотрядах в пору студенчества, или просто для умудренных сединами каменщиков выполнение кладки с использованием цементного раствора будет более привычным делом, чем переход и адаптация к работе с клеевыми смесями, толщина слоя которых достаточно невелика. Для этих людей придется приложить некоторые усилия, чтобы привыкнуть к новому материалу.

– что же касается тех строителей, которые только входят в рабочий процесс, равно как и тем, кто уже научился работать с клеевыми смесями, проведения кладки, с использованием клея в достаточной степени экономит не только их драгоценное время, но и физические силы. В сравнении с традиционной кладкой на цементном растворе, кладка блоков на клею в значительной степени сокращает трудозатраты. Это проверенный факт, который зафиксирован и отражен в утвержденных нормативах и сниженных расценках.

Давайте, сравним стоимости классического цементного раствора и клея?

Если вспомнить не так давно минувшие восьмидесятые годы Минувшего столетия, то уже тогда было определено, что выполнения кладки на клеевые смеси или мастики предлагалась в качестве основного направления уменьшения затрат на связующие компоненты смесей в процессе кладки.

При использовании обычного цементно-песчаного раствора, толщина которого может быть до 15 мм, расход смеси в 5-6 раз выше, чем при использовании клеевой смеси, при этом нужно отметить, что клеевые смеси для газобетона являются самыми доступными по цене, среди всего спектра сухих смесей для строительства. В основном стоимость клеевой смеси превышает стоимость того же количества цементного раствора на 100%, при этом экономия в объеме, при кладке на смесь составляет от 5 до 6 раз. Вот такая вот арифметика.

К сожалению можно констатировать тот факт, что некоторые торговцы торгуют смесями для ячеистых бетонов по завышенным ценам. Но в данном случае стоит просто более внимательно изучить предложения на рынке строительных материалов, и легко отфильтровать подобных продавцов. И в случае использования газобетона, форма блоков которого в достаточной степени точна, клеевая смесь выступит достойной заменой классическому раствору.

Кроме прочих указанных причин, клей следует применять при кладке газобетонных блоков еще и потому, что в этом случае не только растет экономия на расходных материалах, но и соображениям прочности и теплотехническим результатам (в этом случае снижается влияние так называемых мостиков холода).

Вымысел №2 – В случае возведение строения, высотой в 2-3 этажа нужен газобетон, плотность которого должна быть от 500 до 600 кг/м.куб. Для несущих стен нужно использовать газобетон с плотностью не менее 500 кг/м.куб.

Плотность материала, из которого выполнена кладка стен, может обсуждаться лишь в приложении к тому, какой теплопроводности, теплоемкости стен и теплозащищенности строения желательно добиться в результате. Характеристика плотности линейно отражается на значении тепловой инерции стен здания. Что же касается прочности кладки, то зависимость ее от плотности материала является величиной нелинейной. А, следовательно, несущая способность, зависящая от прочности, под данное определение не подходит.

Прочностные свойства бетона находятся в зависимости от целого ряда факторов, среди которых: качество сырья, уровень подготовки сырья, правильности соблюдения технологии обработки готового газобетона, и в заключение, кончено, нужно упомянуть о плотности.

Следовательно, выбирая материал для возведения будущего дома нужно ориентироваться на прочность бетона , а не только на его плотность. Вот небольшой пример – если в технических условиях вашего проекта указан кладочный материал, прочность которого при сжатии должна составлять В2,5 (отметим то, что подобная прочность достаточна для проведения строительства здания высотой до 5 этажей). В процессе поиска на рынке Санкт-Петербурга строительных материалов вы наткнетесь на материалы, характеристики которых, например такие – ВD500 (В2,5) или D600 (В2,5) произведенные в центральных областях России, кроме того вероятна встреча с блоками D600 (В2,5) родом из Эстонии или Белоруссии. Кроме того, на рынке есть блоки из ячеистого бетона D800 (В2,5) выполненные неавтоклавным способом.

В то же время превалирующая продукция, выпускаемая в Санкт-Петербурге на заводе AEROC это стеновые газобетонные блоки D400 с фактической плотностью 400кг/м.куб., класса В2,5 при сжатии, среднее значение составляет 35 кгс/см2.

Итак, что же мы получили в результате?

Прочность блоков является определяющим фактором для несущей способность кладки.

Плотность и прочность блоков являются совершенно разными характеристиками. С которыми надо разбираться раздельно.

Вымысел №3 – Вместе с ростом плотности бетона возрастает его прочность.

В некотором смысле это утверждение верно. В середине минувшего столетия были попытки реализовать формульные зависимости, отражающие прочностные характеристики ячеистых бетонов в зависимости от плотностных характеристик материала. Позже было определено, что подобные расчеты не применимы на практике.

В принципе, если собрать некоторое количество образцов материала блоков ячеистого бетона из разных регионов и изобразить график зависимости прочности от плотности, результирующая кривая будет находиться приблизительно в одном диапазоне. Форма такой кривой с усредненными значениями изображена на рисунке.

В то же время, при уменьшении площади отбора образцов, вплоть до Санкт-Петербурга и его предместий, картина существенно изменится. Результат будет такой, что при плотности газобетона от 380 до 415 кг/м3 прочность будет аналогичной тому бетону, который в среднем по России предлагается с плотностью 600 кг/м3, причем та же прочность будет получена и у проб материала с другими плотностями. Отклонения от указанных характеристик бывают не более чем в 15-20% случаев. А это означает, что образцы, взятые на строительных площадках Санкт-Петербурга, не дадут четкого отражения зависимости прочности от плотности и наоборот.

Толкование подобного казуса на самом деле достаточно тривиально. От 50 до 75 % всех строительных объектов в Санкт-Петербурге возводятся из газобетонных блоков AEROC, плотность которых колеблется в пределах 380-415 кг/м3 , в то же время блоки имеющие плотность 500 кг/м3 производятся вторым производителем, работающим на местном рынке, причем прочность, как и в случае с газобетоном AEROC составляет 30-40кгс/см2. Что касается газобетона, плотность которого равна и выше 600 кг/м3, то его на местный рынок поставляют из других регионов страны и в некоторых случаях из близкого зарубежья (Белоруссии). При этом прочность этих образцов та же что и у местного газобетона.

Исходя из всего выше перечисленного, можно сделать единственный вывод – если вы выбираете газобетон для частного строительства на территории Санкт-Петербурга, безосновательным будет предположение о том, что газобетон с большей плотностью будет более прочен, чем тот же материал с меньшей плотностью.

Для тех, кто занимается индивидуальным строительством, можем посоветовать использовать не косвенные, а фактические свойства материалов, выраженные в конкретных числовых величинах. В приложении к стеновым материалам наиболее важными характеристиками являются прочность и плотность, причем рассматривать их величины нужно раздельно.

Вымысел №4 – В составе газобетона присутствует алюминий, что вредно для здоровья.

Как это ни странно, алюминий является одним из наиболее распространенных элементов на земле (занимает третье место). Именно оксид алюминия является основой всех глин, некоторые нашли свое применение даже в космосе. Что же касается алюминия как металла, мы помним из курса средней школы, этот металл является очень активным химически (быстро окисляется).

Масса газобетона может получить в свой состав алюминий или вместе с цементом, его весовая доля в нем достигает 20% (на кубометр газобетона вводится до 100 кг цемента) или же в виде алюминиевой пудры, которой на кубометр водится до 400 г.. Правда тут же нужно заметить, что именно алюминиевая пудра, вступая в химическую реакцию с гидроксогруппами бетонного раствора, вспенивает бетонную массу. В результате получается замечательная пористая структура, алюминий в которой представлен уже нами упомянутыми оксидами, а поры и пузырьки структуры образованы водородом, выделявшимся в процессе реакции окисления алюминия.

Ремарка, касательно вреда алюминия

Газобетон в своем составе не может содержать свободного алюминия, по той простой причине, что в процессе газообразования, протекающем в материале, крупинки алюминия, попавшие в первичный раствор в виде алюминиевой пудры полностью перерабатываются гидроксогруппами, до образования оксида. Действие гидроксогрупп можно представить как работу пираний над куском мяса без косточек, они его теребят до того состояния, пока совсем ничего не останется.

Таким образом, в газобетоне (на один кубический метр) может содержаться почти 20 кг алюминия в виде различного рода химических соединений. В то же время, при сравнении с обычным кирпичом, мы и получаем не много ни мало от 200 до 400 кг на тот же объем. Если провести аналогию с неавтоклавными ячеистыми бетонами – общая масса алюминия достигает 50 кг. Следует помнить, что оксид алюминия является одним из наиболее стойких соединений, а, следовательно, муссировать тему о вредности, можно лишь мотивируя собственной безграмотностью.

Вымысел №5 – в составе газобетона присутствует известь, что может вести к коррозии металлической арматуры.

Данное высказывание дважды неверно. Во-первых, не соответствует истине то утверждение, что в газобетоне есть известь. Во-вторых, неверно утверждение о том, что известь выступает катализатором коррозийных процессов.

Теперь по порядку. Действительно, в процессе изготовления газобетона как такового применяются известь, цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Главное то, что конечный материал, получаемый в финале, из перечисленных ингредиентов уже не состоит. Все первичные составляющие в процессе реакции превращаются в гидросиликаты. Бетон, получаемый автоклавным методом, является продуктом не простой гидротации цемента, в нем уже нет и кварцевого песка, все они превращаются во вновь образованный камень. Именно так, кварцевый песок, в обычных условиях проявляющий себя как инертное вещество, расходуется в процессе химических реакций синтеза силикатов. Таким образом, в составе газобетона извести уже нет, там остаются лишь силикаты кальция, обладающие достаточной химической стойкостью.

Что же касается утверждения, касающегося коррозии металлической арматуры, то тут все равно неувязочка. Даже если предположить, что в составе все же известь имеется, то, бетон, в составе которого помимо извести, несомненно, имеется еще и цемент, образовывает щелочную реакцию, которая как раз препятствует проявлению коррозии металла. Именно по этой причине, арматура в бетоне или замурованная в штробу и закрытая раствором сохраняет свое качественное состояние дольше, чем под воздействием прямой воздушной среды. Следовательно, газобетон противостоит коррозии, и уж ни как не провоцирует ее прогресс.

Вымысел № 6 – в отличие от пенобетона, газобетон боится воды, как наглядный пример, производится показ плавающего кубика из пенобетона, вид которого подкрепляется фразой о том, что пористая структура пенобетона закрыта, в то время как газобетон, структура пор которого открыта, просто тонет.

В дано случае не совершенно не корректно звучит мысль, о том, что в качестве строительного материала не может быть использован материал, который тонет. Простите, ведь кирпич тоже не обладает достаточной плавучестью, тоже можно сказать и о минеральной вате, и в то же время деревянные элементы конструкций зданий плавают превосходно.

Помимо прочего нужно сказать, что для затопления кубика газобетона нужно изрядно попотеть. И при этом время, в течение которого газобетонный кубик будет плавать, не зависит напрямую от того, как материал твердел, как у него образовывались поры. Да, собственно говоря, а какое значение это вообще имеет к эксплуатационным качествам материала, ведь мы строим не лодку, а дом.

Уровень влажности того или иного строительного материала в первую очередь зависит от того, на протяжении каких сезонов эксплуатируется помещение, как устроена сама стена и от того, насколько велика абсорбционная способность материала, из которого она возведена.

Если взять строения на дачах, используемые по своему прямому назначению в зимний период день ото дня, влажность материала стен является весьма малозначительным фактором. В подобном случае сгодится практически любой материал минерального происхождения, защищенный от воздействия атмосферных осадков хорошей кровлей. В этом случае срок эксплуатации здания может быть очень продолжительным.

Что же касается устройства стен зданий и сооружений, которые постоянно эксплуатируются, то тут как раз важно то, чтобы стена уменьшала свою плотность изнутри здания наружу, наиболее важна хорошая паропроницаемость наружной обшивки, обеспечивая тем самым наиболее удобный вариант отвода паров из помещения в окружающую среду.

Что же касается «плавучести», в прочем, как и сорбционная влажность газобетона, в нашем случае будет ни причем. Сама же сорбционная влажность, для ячеистых бетонов разнится между образцами незначительно. Разлет значений не превышает 5%, при этом относительная влажность воздуха до 60%. В случае возрастания относительной влажность до 90-95% сорбционная влажность возрастает лишь до 6-8 %. В частности это подтверждает тот факт, что чем ниже плотность газобетона, тем меньше влаги он содержит. К примеру, в стене, толщина которой 25см, выстроенной из газобетона плотностью 400кг/м.куб., воды наберется не более 5 кг на квадратный метр площади. Если плотность материала будет равна 600 кг/м.куб., то содержание воды в одном квадратном метре стены увеличится до 7,5кг, и будет аналогично уровню в стене, выстроенной из пустотелого кирпича, плотность которого, кстати говоря, 1400 кг/м.куб.

В дополнение к очерку, о водобоязни газобетона, добавим еще некоторое количество аргументов.

Вымысел № 7 – гигроскопичность газобетона не позволяет его использовать в помещениях, где превалирует высокая влажность.

Начнем с определения, гигроскопичность и есть способность материала поглощать пары воды находящиеся в воздухе. В предыдущем разделе мы говорили про сорбционную влажность, что в принципе является одним и тем же.

Утверждение о том, что газобетон обладает гигроскопичными свойствами, соответствует действительности. Можно даже предположить, что, находясь в среде 100% влажности (например, в тумане) на протяжении нескольких месяцев, газобетон может поглотить влаги до 10% относительно собственного веса. Приблизительно так и обстоят дела со стенами зданий, находящихся в условиях приморского климата и при этом не отапливаются. Затем, на протяжении мая и июня стены постепенно просыхают. Колебания качественного состояния конструкционного материала кладки на протяжении данного периода, вызванные накоплением влаги, невелики.

Если говорить о промежуточных стенах зданий, таких как перегородки ванных и душевых комнат, условия эксплуатации которых сопровождаются высокой влажностью, то в подобных случаях использовать газобетон нужно продуманно. Впрочем, это одинаково важно и при использовании любых других неполнотелых материалов (пустотелый кирпич , щелевые блоки из бетона). Влажностный режим стен помещений, эксплуатируемых с отоплением, лишь в небольшой степени зависит от гигроскопичности материала. В значительно большей степени на влажность кладки влияет выбранный вариант конструкции стен и дополнительные конструктивные элементы, встроенные в стену – дверные проемы, откосы, несущие элементы каркаса здания. Если же рассматривать газобетон как материал, из которого будут выполняться стены помещения душевой или ванной комнат, то тут просто нужно побеспокоится о тщательной пароизоляции поверхностей обращенных внутрь влажных помещений.

Промежуточный вывод:

– на стены помещений, которые не отапливаются, гигроскопичность не оказывает существенного влияния.

– промежуточные стены и перегородки внутри здания не зависят от гигроскопичных свойств газобетона.

– наружные стены отапливаемых помещений практически не зависят от гигроскопичности материала.

Вымысел №8 – газобетон недостаточно устойчив к агрессивному воздействию атмосферных явлений, отделка газобетонных конструкций снаружи обязательна.

Сравнительно недавно, существовала практика, в ходе которой на упаковку газобетона наносилась маркировка, гласящая о необходимости защиты материала от влаги в процессе транспортировки и хранения.

Если перефразировать это требование на более доступный сленг, можно сказать что главное не сберегать газобетон в луже и побеспокоится о том, чтобы во время дождя материал был укрыт.

Делать это нужно обязательно. Дело в том, что при излишнем увлажнении, газобетон может дойти до влагонасыщенного состояния, которое может быть критичным в случае низких температур. Газобетон может быть разморожен, но что еще более важно, излишняя влага прибавит газобетону веса, что затруднит процесс кладки и пролонгирует промежуток времени до окончательной отделки стен, а значит и до ввода объекта в эксплуатацию. Именно по этой причине нужно следить за тем, чтобы газобетонные блоки в процессе транспортировки и хранения не переувлажнялись.

Предотвращать избыточное насыщение влагой нужно и в процессе эксплуатации. Это действительно так. Но в данном случае в большей степени важно то, как можно защитить газобетонные блоки от переувлажнения. В данном случае правильно будет сказать о том, что воздействие на кладку повышенной влажности и атмосферных осадков вещи разные.

Воздействие атмосферных осадков на любой тип кладки (и газобетонной тоже) заключается в циклическом смачивании и сушке сопровождаемых колебаниями температуры. Что же касается воздействия ультрафиолета, то его можно в счет не брать.

Смачивание газобетона дождем не нанесет какого-либо серьезного ущерба кладке, ее прочностные характеристики изменятся всего процентов на 10, и лишь при том условии, что блоки будут мокрыми насквозь. А как это ни странно, в климатических зонах нашей страны таких дождей, которые способны это сделать не бывает.

Можно упомянуть некоторые материалы из работ отечественных представителей науки советского периода Е.С.Силаенкова «Долговечность изделий из ячеистых бетонов» (М.:Строиздат,1996), несколько цитат подтверждают правоту высказывания о том, что кладка, выполненная из ячеистого бетона не отделанная снаружи не подвержена разрушению:

– «…при натурных обследованиях зданий с нормальным температурно-влажностным режимом, несмотря на эксплуатацию этих зданий в течение 35-40 лет, в стенах из мелких ячеистобетонных блоков, не было обнаружено ни одного дефекта, который являлся бы следствием чередующегося замораживания и оттаивания.» (стр. 46);

– «Увлажнение поверхностных слоев ячеистобетонных стен атмосферными осадками не достигает опасного уровня. Видимо, в этом основная причина того, что неармированные изделия из ячеистого бетона, эксплуатирующиеся более 40 лет без какой-либо защиты от увлажнения атмосферными осадками в стенах жилых зданий, не имеют признаков морозного разрушения.» (стр. 93).

Здание в г.Рига 1939г постройки из автоклавного газобетона

Кроме того, будет уместным заметить, что здания, о которых упоминается в выше упомянутой книге, исправно служат и по сей день.

Главным условием обеспечения сохранности газобетонной кладки является грамотная организация отливов в оконных проемах, хорошее качественное состояние систем водосброса, исправность кровли наличие козырьков, уберегающих декоративные элементы конструкции здания, и кончено защиту цокольной зоны. Основополагающим является то, чтобы влага не задерживалась на кладке, в этом случае она не сможет нанести вред кладке и лишь в небольшой степени изменять влажностное состояние блоков в районе их поверхностей. Способность капиллярно подсасывать влагу у газобетона незначительная и дождевое увлажнение материала происходит не более чем на 30 мм.

Что касается сушки на ветру и солнцепеке, то обдув кладки циркулирующими потоками воздушных масс положительно влияют на скорость высыхания поверхностных слоев до уровня от 2 до 5 % и находится в прямой зависимости от текущих метеоусловий. В то же время солнечная активность или попросту жара легко сушит кладку до влажности от 0,1 до 0,5%. Теоретически, интенсивное высыхание может привести к образованию микротрещин в поверхностном слое материала, хотя это скорее теория. В реальности, к подобному результату может нас привести только открытый огонь. Так что даже солнце в экваториальной части Земли не в состоянии проделать со стеной из газобетона подобный фокус. Правда, этот момент нужно рационально применять на практике в процессе подбора цвета для окраски стен.

Повторимся. Воздействие атмосферных явлений:

– влага (снег, дождь)

– солнце

– мороз

Уровень влажности не сказывается на прочностных качествах кладки (а если и сказывается, то слабо). В том случае, когда предусмотрены меры по отводу влаги от участков, склонных к переувлажнению начиная от цоколя и заканчивая парапетами и оконными проемами, не происходит сильного намокания внешнего слоя материала даже в условиях обильных и продолжительных дождей и не ведет к возникновению повреждений от размораживания.

Тоже можно сказать и об интенсивном высушивании поверхностного слоя кладки под воздействием солнечных лучей, которые теоретически могут привести к некоторым дефектам косметического характера, но на прочности не скажутся.

Главная мысль, подкрепляющая верность высказывания об отсутствии необходимости обязательной внешней отделки будет звучать так: «Предохранение кладки, выполненной из газобетонных блоков, от воздействия атмосферной влаги желательна, правда, не во всех случаях действительно нужна.

Можно взглянуть ту реальную пользу, которую может принести наружная отделка кладки из газобетона. Можно попробовать провести некую аналогию со стенами из дерева. Вряд ли стоит доказывать, что деревянные стены, защищенные известковой штукатуркой, нанесенной по дранке , придают такой стене некоторые плюсы:

– первое – внешнее убранство выигрывает, а этого мы и добиваемся в некотором смысле.

– второе – более высокая герметичность, ведь неоштукатуренные деревянные стены уплотнены лишь уплотнителем по венцам, если присутствует штукатурка, то она принимает на себя роль защиты от продувания, и прекрасно с ней справляется.

– третье – штукатурка сберегает дерево от воздействия атмосферной влаги и ультрафиолета присутствующего в солнечном свете.

– четвертое – и, наверное, самое главное достоинство стен, защищенных минеральной штукатуркой в том, что они защищены в противопожарном отношении.

В итоге защита деревянных поверхностей слоем штукатурного раствора увеличивает их долговечность и еще несколько эксплуатационных свойств, уберегает древесину от образования на ней трещин, что в целом ведет к сохранению прочности и так далее.

Аналогичного эффекта добиваются простым обшиванием деревянного сруба вагонкой или обрезной доской, пущенной внахлест. В таком случае дышащие свойства материала конструкции будут сохранены и, кроме того, будет увеличена общая продолжительность эксплуатационного срока здания.


На фотографии представлено одно из зданий завода AEROC, наглядно подтверждающее эстетическую привлекательность чистой газобетонной кладки.

Факт того, что проведение наружной отделки древесины сказывается положительно, в то же время деревянные дома, получающие достаточный уход выстаивают порой не одну сотню лет.

Практически это же касается и для зданий выложенных из газобетона. Разумно подобранная отделка стен с внешней стороны принесет дополнительную пользу, но и без нее все будет в порядке.

Газобетон обладает теми качествами, которых лишена древесина – он не подвержен гниению и устойчив по отношению к ультрафиолету, почему и говорится о том, что здание, выстроенное из газобетона, выстоит не один век при грамотном и своевременном обслуживании и при этом переживет деревянных сверстников.

В связи со сказанным можно подытожить так – строение, возведенное из газобетона, не нуждается в срочной отделке с внешней стороны. Интервал, выдержанный от возведения стен до момента проведения отделки допустимо растянуть до нескольких лет, при этом не возникает ни малейшего риска негативных последствий.

Вымысел № 9 – хрупкость газобетона настолько высока, что даже незначительное ухудшение состояния фундамента (деформация) влечет за собой к образованию трещин.

Утверждение о вероятности интенсивного образования трещин не совсем верно.

В первую очередь упомянем о хрупкости, являющейся антиподом эластичности.

Материалы, обладающие эластичностью (полимеры, каучук и резина, древесина) способны выдерживать существенные деформирующие нагрузки без разрушения. Если же материал хрупок, тогда он сохраняет свою первоначальную форму под действием нагрузки вплоть до момента своего разрушения.

Как ни странно, но любая кладка из камня в итоге разрушается. Максимально допустимая деформация, при которой кладка сохраняется без руинации, для кладок выполненных из различного рода материалов (камня, кирпича или бетона) варьируется незначительно, и, как правило, не превышает величину от 2 до 5 мм на метр.

Для разрушения хрупкого материала его просто нужно нагрузить до определенной степени. Нагрузка может изменяться как по величине так направлению воздействия. Что касается камня и стекла, то они хорошо противостоят значительным сжимающим воздействиям, но в то же время легко рвутся в процессе растяжения. В то же время практически все металлы прекрасно переносят как растяжение, так и сжатие. Примером прекрасной способности противостоять растяжению являются металлические тросы.

Сочетание свойств металлов и камня применяется в композитных – армокаменных конструкциях.

В случае нарушения формы фундамента в кладке возникают такие напряжения, которые ведут к образованию трещин. Газобетон весьма хрупок. Предельные нагрузки для него сопоставимы с нагрузками достаточными для деформации кирпича. Именно по этой причине при строительстве малоэтажных зданий, в случае возникновения подозрений о недостаточной надежности фундамента следует применить дополнительные меры, направленные на резервирование целостности элементов конструкции строения для защиты от усилий работающих на излом и растяжение. Устойчивость кладки из газобетона может быть достигнута достаточно простыми мероприятиями конструктивного характера.

Наиболее распространенным методом предотвращения образования трещин – организация армирования поясов примыкающих к перекрытиям.

Пояс, выполненный из железобетона и организованный в районе перекрытия, выполняет функцию распределителя вертикальных нагрузок, одновременно отрабатывает деформации растяжения.

Неплохой эффект получается при использовании замурованных в штробы элементов металлической арматуры. Такое армирование также снижает риск возникновения трещин на кладке.

Вымысел №10 – для возведения строения из ячеистого бетона обязательным условием является возведение монолитного фундамента ленточного типа или же отливку цоколя из классического бетона, что достаточно недешево.

Утверждение, о предъявлении ячеистобетонной конструкции дома дополнительных условий к качеству фундамента не рационально. Подтвердить это может тот факт, что строения хозяйственного предназначения, возведенные из газобетона на столбчатых фундаментах, замкнутых стальной обвязкой верой и правдой служат своим хозяевам на протяжении долгих лет. Все достаточно просто – как и любая другая кладка, газобетонная должна иметь самый обыкновенный качественный фундамент.

Что же касается идеи экономии средств за счет снижении расходов на фундаменте, то она сама по себе опасна.

Как инженерное сооружение фундамент строения несет на себе все остальные его элементы, а значит, отвечает за неизменность формы. Едва ли кто-то поспорит с тем, что проживание в покосившемся срубе с надежной о том, что стены выдержат и не треснут не самый интересный вариант развития ситуации. Фундамент обязан надежно фиксировать всю конструкцию.

Надежность фундамента зависит от:

– подбора места расположения фундамента (грунты не должны быть пучинистыми)

– расположения уровня залегания фундамента ниже глубины промерзания для пучинистых грунтов, если же фундамент мелкозаглубленный, тогда организация его утепления в случае зданий находящихся в круглогодичном использовании

– дополнительных мероприятий конструктивного характера

Расчет нагрузок , передаваемых на грунт весом конструкции малоэтажных строений практически не нужен, по той причине, что сами нагрузки весьма незначительны. Вопрос должен рассматривать более внимательно лишь в случаях размещения зданий на покатых поверхностях или торфяниках. Для всех оставшихся случаев можно смело применять одинаковые требования к фундаменту, не обращая внимание на то, из какого материала будет возведено строение, будь то кирпич или каркасно-щитовая система.

Если речь идет о небольшой летней хижине, то ее можно возводить вообще без фундамента. Красочным примером подобных сооружений являются бытовки в виде вагончиков и блок-контейнеры, используемые в мобильных рабочих партиях. Что же касается фундамента дома, он должен быть надежным и прочным. При этом материал будущих стен не оказывает влияние на изменение требований к фундаменту.

Вымысел №11 – газобетонные стены нуждаются в дополнительном утеплении, так как сами не обеспечивают достаточную теплоизоляцию

Стены любого строения обязаны отвечать требованиям санитарных и гигиенических нормативов, которые в свою очередь говорят нам о том, что разность температур между температурой в помещении и температурой поверхности внутренних стен не должна превышать 4оС. Такой градиент температур для районов Северо-запада и центра России обеспечивается в случае уровня теплопроводности стен от 1,3 до 1,5 м2оС/Вт. Чтобы получить стену с такими характеристиками, достаточно применить газобетонные блоки толщиной или 150 или 200 мм. При этом толщина будет зависеть от плотности материала. В нашем случае от 400 до 500 кг/м.куб.. До последнего времени в Санкт-Петербурге, в процессе строительства панельных домов, использовался газобетон толщиной 240 мм , при плотности D600. На сегодняшний день обновленные проекты стоятся с толщиной стены 320 мм и при этом дополнительные утеплители не применяются, в то же время в них обеспечены должный комфорт для обитания и соблюдены действующие санитарные нормы.

Термин «теплая стена» несет в себе смысл обеспечения теплового комфорта, который в состоянии обеспечить даже стена толщина, которой будет всего 150-200 мм. Поэтому для дачного дома, который используется по назначению время от времени достаточно даже такой толщины стен. Если планируется возведение двух этажей, тогда нужно использовать блоки толщиной 200 мм, в некоторых случаях до 250 мм., чтобы обеспечить не только хорошую теплозащиту, но и несущую способность. Такое строение не будет нуждаться в дополнительном утеплении.

Вымысел №12 – газобетонная стена, не утепленная снаружи, не соответствует действующим требованиям

Здесь нужно начать с того, какие в настоящий момент требования предъявляются к наружным стенам зданий, находящихся в постоянной эксплуатации. Итак:

1) соблюдение санитарно-гигиенических норм в помещении, о чем упомянуто выше. Согласно с требованиями СНИПов для Центрального и Северо-западного регионов тепловое сопротивление стен должно соответствовать величине от 1,3 до 1,5 м2оС/Вт, что обеспечивается кладкой из газобетонных блоков, толщина которых всего лишь 150 мм.

2) Обеспечение минимизации расхода энергии, расходуемого на поддержание нормальной температуры в здании

Расчеты тепловой защиты здания при его проектировании выполняются исходя из нормируемого значения сопротивления теплопередачи , обозначаемого как Rreq, величина которого берется из номограммы, вводными данными для которой являются значения продолжительности периода отопления и его интенсивность – «градусо-сутки» определенные для района строительства. В Санкт-Петербурге значение этой величины для жилых строений равно от 3,08 м2оС/Вт.

Смысл этой величины заключается в том, что при постоянной разности в температуре между воздухом снаружи и внутри в 1 оС стена пропустит сквозь себя тепловой поток равный 0,325 Вт/м2. Таким образом, если усредненное значение разницы температуры будет равняться 22 оС , тогда плотность теплового потока будет равна 7,15 Вт /м2, что означает потери до 37,5 кВт/ч энергии на каждый квадратный метр стены на протяжении всего отопительного сезона 220 дней. Если провести сравнение с обычным окном, то в нем потери тепла составляют до 225 кВт/ч, что в шесть раз больше чем сквозь стену.

Следующим шагом в процессе расчета тепловой защиты строений является вычисление необходимого количества энергии для обогрева. В большей своей массе оказывается, что согласно расчетам имеется существенный запас (разница между расчетной и нормативной величиной). В подобных случаях идут на некоторое уменьшение теплозащиты отдельных элементов здания. Такая тактика характерна для коммерческого строительства, при котором ищется компромисс между затратами на первичное строительство и затратами на последующую эксплуатацию. В любом случае тепловая защита должна быть не менее 1,76 м2оС/Вт.

Итак, на сегодняшний день для Санкт-Петербурга по действующим нормам теплозащита зданий должны быть от 1,76 до 3,08 м2оС/Вт. (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», ТСН 23-340-2003 СПб «Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий»).

Отметим характеристики газобетонной кладки:
в ходе расчетов по требованиям энергосбережения нужно принимать за расчетную величину теплопроводящей способности газобетона при усредненной влажности. Для Санкт-Петербурга в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» при влажности 5% теплопроводность расчетная составит 0,117 Вт/м2оС.
значение коэффициента теплотехнической однородности для газобетонной кладки взятое по полю стены, без учета откосов и сопряжений с перекрытиями принимается за 1. Использование различных расчетов показывает, что в случае кладки с толщиной шва около 2 мм, коэффициент снижается до величины 0,95-0,97, в то же время лабораторные испытания и тесты натурных образцов этого снижения не дали. Кроме того, в процессе проведения инженерных расчетов допустима погрешность вычислений до 5%.
обеспечение тепловой защиты зон стыка с перекрытиями и в области оконных проемов достигается отдельными конструктивными решениями, дающими возможность значительно повысить теплотехническую однородность.